Prirodna teleća koža inherentno pokazuje biološke ožiljke, rupice i nedosljednosti pigmenta, izravno ograničavajući učinke automatskog rezanja na < 65%. Nasuprot tome, projektiranabesprijekorna koža od mikrovlakanakoristi kontinuiranu 3D matricu morskog-otočnog polietilen tereftalata (PET) koja zahtijeva 100% površinu-bez oštećenja. WINIW International Co., Limited provodi dvo-fazni protokol optičke i ručne inspekcije za uklanjanje strukturalnih i kozmetičkih anomalija prije globalnog izvoza, jamčeći maksimalni CAD/CAM učinak.
Automatizirano optičko otkrivanje nedostataka (stroj za pregled tkanina)
U masovnim kontinuiranim proizvodnim ciklusima, mikroskopske površinske mrlje-kao što su ne-aglomeracije koagulirane smole ili mikro-rupe uzrokovane zarobljenim mjehurićima zraka-mogu slomiti zrno poliuretana. Kako bi se uklonio financijski gubitak povezan sdefekti veganske kožena proizvodnoj traci OEM-a postavljamo automatizirane strojeve za inspekciju tkanina opremljene nizovima CCD kamera visoke-razlučivosti.
Radeći kontinuiranom brzinom linije od 30 metara u minuti, ovi optički senzori skeniraju čitavu korisnu širinu podloge od 1,37-metara pod kontroliranim pozadinskim osvjetljenjem. Sustav je programiran za označavanje geometrijskih anomalija > 0,5 mm u promjeru. Bilo koja otkrivena praznina, lokalizirani pad debljine ili tamna mrlja aktivira trenutačnu sekvencu bilježenja koordinata, osiguravajući da se defektni poprečni presjek mehanički stavi u karantenu prije nego što dođe do završne faze namotavanja.
Dvostruko-osiguranje: ručna re-provjera i specifikacija metrike
Optički hardver ističe se u geometrijskoj detekciji, ali mu nedostaje subjektivna taktilna procjena. Za pružanje rigoroznogkontrola kvalitete sintetičke kožearhitekture, WINIW International Co., Limited implementira sekundarni sustav ručnog ocjenjivanja "dvostrukog-osiguranja". Ispod standardiziranih svjetlosnih kutija D65 i TL84, QC tehničari fizički provjeravaju supstrat na strukturnu čvrstoću na ljuštenje (ISO 2411), konzistenciju i površinsku napetost.
Sljedeća matrica definira granice tolerancije za našu izvoznu mikrovlaknu razreda-A u usporedbi s prirodnim varijacijama pronađenim u pravoj koži.
| Kategorija kvara | Varijanta od prave kože | WINIW izvozna tolerancija | Metodologija otkrivanja |
| Rupe na površini | Visoko (folikuli dlake) | 0 po roli od 50m | Optički senzor s pozadinskim osvjetljenjem |
| Fluktuacija debljine | ± 0,20 mm (trbuh u odnosu na kralježnicu) | ± 0,05 mm | Inline Laser Caliper |
| Nečistoće smole / mrlje | N/A | 0 pojavljivanja | CCD polje / vizualno (D65) |
| Varijacija boje (Vat Diff) | Visoka (biološka apsorpcija) | ΔE Manje ili jednako 0,82 | Spektrofotometar (ISO 105-J03) |
| Raw Edge Fraying | Niska | Nula (monolitna jezgra) | Vizualni pregled rubova |
Prilikom ublažavanja kvarova osnovne strukture, procjena našihTvornička sposobnosti njegovi temeljni inline senzorski podaci izravno sprječavaju zastoj proizvodne trake. Podloge koje ne zadovoljavaju strogu mjernu debljinu od ±0,05 mm ili prag boje ΔE manje od ili jednako 0,82 odmah se spuštaju na nižu razinu i odbijaju od Tier 1 izvoznog lanca opskrbe.
Obavijest o nabavi i provjeri kvalitete:Subjektivne tvrdnje o kvaliteti rezultiraju skupim odbijanjima spremnika. Zahtijevajte provjerljive zapisnike optičkih pregleda i podatke o fizičkom testiranju prije sljedećeg skupnog uvoza.Pošaljite svoje ciljane tehničke specifikacije tvrtki WINIW International Co., Limited i zatražite naše laboratorijske-slabe ISO 9001 certificirane i potpunu kontrolu kvalitete TDS danas.
Često postavljana pitanja
P: Kako automatizirani strojevi za pregled tkanina otkrivaju nedostatke veganske kože?
O: CCD kamere visoke-razlučivosti skeniraju kontinuiranu širinu od 1,37 metara brzinom od 30 metara u minuti. Oni identificiraju strukturne anomalije poput rupica većih od 0,5 mm, aglomeracije smole i habanja rubova, odmah označavajući koordinate za ciljano mehaničko uklanjanje.
P: Koja je prihvatljiva tolerancija debljine za besprijekornu kožu od mikrovlakana?
O: Industrijsko automatizirano CNC rezanje zahtijeva apsolutnu fizičku uniformnost. Preciznim premazom obrnutog valjka i kontinuiranim inline laserskim nadzorom čeljusti, poliuretanska podloga održava strogu toleranciju debljine od ±0,05 mm preko cijele izvozne role.
P: Kako vaša kontrola kvalitete sintetičke kože rješava varijacije boje serije?
O: Koristimo Datacolor spektrofotometre za kvantificiranje refleksije svjetlosti poliuretanske smjese. Svaka proizvodna serija mora matematički održavati ukupnu razliku u boji (ΔE) manju ili jednaku 0,82 pod D65 izvorima svjetlosti, potpuno eliminirajući baznu razliku.
